vocs催化燃烧环保设备多少钱，这是用户非常关心的一个问题，现在vocs催化燃烧环保设备制作厂家非常多，每个厂家生产的催化燃烧设备都不一样，其中包括铁板的厚薄不一样，活性炭吸附箱的大小不一样，使用的阀门不一样，用的保温材料不一样，催化剂不一样，活性炭的碘值不一样，PLC电控柜电器元件不一样等等。这些因素造成催化燃烧设备的价格也不一样。
催化燃烧废气处理装置是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量利用。燃烧催化设备是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
采购催化燃烧设备要找催化燃烧废气处理设备生产厂家，如今催化燃烧废气处理设备是治vocs废气的主要设备，对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。找厂家上首先价格实惠，没有中间商赚差价，第二，售后服务有保障，用户在使用中出现任何问题，都可以直接找厂家来解决，问题解决的快，不会耽误生产。
采购催化燃烧设备一定要注意以下几点才能保证催化燃烧设备不出问题或者少出问题，轻松达到环保要求的排放标准。
（1）按照图纸、技术要求规范其它合同文件中的要求进行制造、安装。如图纸、 技术要求、规范合同其它文件中的要求不一致，除非得到发包人的确认，一律按照其中最高的质量要求制造、安装。
A 原材料品牌及化学成分需与设计图要求一致，若因特殊原因需选用替换品牌，必须得到甲方书面认可。
C 金属材料和非金属材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
D 对钢材的质量有疑义时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
G钢材的表面外观质量除应符合合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 负允许偏差值的1/2;
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处应不应有分层、夹渣等缺陷。 工程购入的材料（一般指大宗材料），必须提供材料化验单。如果甲方发现不合格时，改批次材料不准投入使用，且乙方承担由此产生的相应责任（包括：材料报废，成品报废，加工费用，工期延误等等）。
金属材料采购应选购国家定点大、中型企业优质产品。 工程采购及使用的所以材料不得含硅酮。
工程所选购材料的质量，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。 空气过滤材料不得掉纤维、起尘、落尘。
A 焊接材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。包装批号与证明文件相符。
B 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊接不应受潮结块。 C 涂装材料 设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
外购件采购应满足设计图纸及协议的相关技术要求； 乙方必须对自己所购外件中的材质和制造质量负责；
乙方自己所购外件中必须有内容齐全的设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证、配件明细表、培训资料等。这些技术资料在设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。
制造所用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
制造中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
所有骨架必须按照图纸要求保持平行或垂直。室体骨架采用连续焊缝焊接。 各种板材、型号焊接前应校直、校正，不允许表面有凹坑与划痕，不能再非平直的状态下进行焊接，焊后打磨焊缝。
板材下料宜用剪板机，型号的下料采用砂轮切割或锯切，管材下料采用管道割刀。不允许用火焰切割的方式。所有壁板要采用贴膜保护，防止划伤表面，工程验收前去除贴膜。
保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。 保温钉与绝热面应结合牢固。
保温钉的数量：地面不应少于16个/m2，侧面不少于10/m2个，顶面不应少于6/m2个，首行保温钉距保温材料边缘的距离应小于120mm.
保温材料结构应进行层间检查，检查层间紧密度及与保温面的紧密程度，并作检查记录，层间的纵横向接缝应错开。
带有防潮层保温材料的拼接缝应采用贴胶带封严，贴胶带的宽度不应小于50mm。
金属保护壳应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm~25mm。采用自动螺丝紧固时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。九游会J9 J9九游会九游会J9 J9九游会九游会J9 J9九游会
