日前，河北省科学技术厅印发《河北省大气污染防治技术指导目录》。该目录是河北省科技厅委托河北省科学技术情报研究院和河北省科学技术成果转化中心征集的一批大气污染防治领域的技术成果，经多轮专家论证，最终遴选了六大类52项技术产品。
六大领域分别是1、监测 2、除尘 3、脱硫脱硝 4、挥发性有机物（VOCs）治理 5、机动车尾气治理 6、清洁燃烧。该《目录》中的每项技术由技术简介、主要技术指标、适用范围、工程案例、技术供给单位和联系方式等六部分组成。
为便于广大读者查阅，北极星环保网将《目录》按照领域划分，以4篇文章的形式在今日（11.6）一并推送给大家，分别是“脱硫脱硝除尘及监测篇”、“VOCs治理篇”、“清洁燃烧篇”、“机动车尾气治理篇”。点击页面下方的阅读原文可查阅全部内容。已关注微信公众号（ID：bjx-huanbao）的用户可以在推送页面进行查阅。九游会J9 J9九游会
针对燃煤电站锅炉烟气特点、基于钙基湿法烟气脱硫工艺,开发了烟气脱硫脱硝脱汞一体化关键技术。本项目形成的技术单位费用为100—150元/KW，设备成本只有现有的分别脱硫、脱硝和脱汞技术的60%—70%，同时运行成本可降低50%左右。
该设备具有脱硫脱氯脱硝等作用，可针对不同的工况进行局部调整，具有广泛的适应性，净化污染物含量多样的工业烟气，使之达标排放。同时，该设备解决了传统工艺中存在的局限性，减少了建设投入，达到节能减排目的的同时，为建设企业实现一定的经济效益和社会效益。主要技术指标
解决了传统工艺中的堵塞和结垢问题，加镁后石灰的消耗量节约5%。双级脱水的方法，进一步降低煤气中含水量。
承德建龙特殊钢有限公司、辽宁省丹东凤城钢铁有限公司、济南热力有限公司、秦皇岛耀华玻璃机械制造有限责任公司等。
此烟气脱硫脱硝余热回收一体化系统，脱硝采用SCR工艺，脱硫采用氨法脱硫。系统流程为：在余热锅炉进口阀门前引出280℃焦炉烟气，先经过分级过滤器预除尘再进入脱硝反应器，烟气中的NOX在脱硝反应器中被去除。脱硝合格后的烟气再进入余热利用系统，烟气在余热设备中进行热交换，烟气被降温到180℃左右。180℃的烟气进入脱硫管道反应器，九游会J9 J9九游会烟气中SO2等硫化物在管道反应器中被去除，脱硫后烟气进入原烟囱最后排入大气。
焦炉烟气通过低温SCR脱硝，烟气中NOx、O2与还原剂NH3在催化剂的参与下，生成N2和H2O，达到脱硝的目的，脱硝处理后的烟气，进入脱硫塔进行脱硫处理，同时，将脱硫后低温烟气进行再热升温，回焦炉烟囱排放，解决焦炉烟囱热备问题。
针对火电行业燃煤现状，开发了实际烟气条件可变参数的“脱硫综合研究平台”，结合在运脱硫工程实际，重点开展了以脱硫pH值及其多种介质粒径分布等关键参数对“化学反应”、“气液传质”响规律为核心的深化研究工作。研究了实际工程条件下pH值对吸收、氧化、溶解、结晶等四个化学过程的“差异性”影响规律，完善了实际温度及压力等实际工况条件下“亚硫酸盐离解-平衡”理论曲线。
立体旋液式并流塔板独特的结构保证其高性能，应用于海水烟气脱硫工艺中可以在保证SO2脱除效率的前提下，降低吸收塔的直径和高度，进而降低及运行维护费用，具有较强的商业竞争力，应用前景广阔。近年来，海水烟气脱硫技术在我国沿海电厂有了快速增长，脱硫吸收塔是海水烟气脱硫工艺的核心装备，对它的任何改进和完善都会带来巨大的经济效益。
该脱硫除尘一体化技术采用气液并流的方式，并流塔内气体流速可达到4m/s--15m/s，液气比可达到5L/m3，全塔总压降150Pa，脱硫率≥99.5%，除尘效率接近100%，特别是对0μm--5μm粒径的微细粉尘分级效率达到85%。
利用酸碱中和原理，在脱硫塔中利用氢氧化钠脱除烟气中的SO2，之后在结晶器中，将亚硫酸氢钠转化为亚硫酸钠。副产物亚硫酸钠晶体经过干燥、包装成为副产品。
脱硫率95%，副产品亚硫酸钠达到工业合格品标准，具有较高的经济效益。该技术装置对原烟气工况适应性强，实际运行烟气温度可高达360℃，入口SO2浓度超过22000mg/Nm3。
选择性催化还原技术(简称SCR)，是指在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。无论从环境还是经济的角度来看，SCR技术都优越于其它工艺。选择性非催化还原法脱硝技术(简称SNCR)，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的温度范围内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
4.含钼配方，抗中毒能力强，平板式脱硝催化剂具有较高的脱硝率，运行稳定，维护方便。
平板式催化剂的孔隙率在85%左右，同时在原有配方(TiO2、WO3、V2O5)的基础上加入MOO3，从而使催化剂具有抗砷中毒能力，降低了运行成本。同时该产品对NOX的去除率达到90%以上，对于SO2的氧化率1%,NH3的逃逸量3ppm。
该技术具有耐飞灰腐蚀性强，积灰对系统脱硝的影响低，不易粘结飞灰，热力和机械性能良好，SO2转化率较低，压力损失小，该项目引进新的混炼设备和隧道窑设备，新增了中控室设备软件西门子S7-400PLC，采用连续化与自动化操作流程，实现集中管理，分散操作，节省劳动力。
脱硝催化剂的脱硝效率达92.4%，催化剂二氧化硫的转化率为0.32%，腐蚀率达到0.12%，端面为硬化的磨蚀率为0.12%，硬化后的磨蚀率小于0.10%
该技术是治理燃煤工业炉窑排放烟气的一项新技术，由湿式脱硫除尘系统、PLC智能控制系统和布袋除尘系统三部分组成，重点治理燃煤工业炉窑排放的高温或高湿含硫含尘烟气，特别是针对高湿烟气，实现智能控制高效脱硫除尘。
主要技术指标经省级环保检测机构检测，各项环保指标均达到了国家和地方标准要求。
已在冶金、建材、化工等行业的十余家企业应用，受到用户好评，取得良好社会效益和经济效益
新型管束式除尘除雾及蜂窝式电极除尘除雾技术采用先进的航空航天高新技术，运用漩涡理论、涡喷发动机流动掺混原理、拉法尔喷管风洞设计方法，结合化工凝并聚合原理研制。以改性导电PP覆膜材料做阴极;设置多部位可编程冲洗程序;实现尘雾高效凝并及去除。
烟气处理量不小于50万Nm3/h、烟气颗粒物排放浓度降低至20mg/Nm3以下，要求入口颗粒物浓度应小于100mg/Nm3。
新型管束式除尘除雾技术应用于迁安市九江线平烧结机;蜂窝式电极除尘除雾技术应用于迁安市九江线平烧结机。
该技术由微米级干雾抑尘技术、远程射雾技术及挡风抑尘网技术等粉尘源头治理技术复合开发、应用而成，其中微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空中的粉尘--特别是直径在2.5微米的颗粒物进行有效地吸附、凝结过滤，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。
远程射雾技术对200微米级以下粉尘具有完全抑制能力，而且耗水量仅为传统方式的十分之一，物料表面含水率增加仅0.3%，能够对空气中PM10、PM2.5进行有效抑制;经风洞试验表明最佳起尘抑制率可达90%。
适用范围广泛适用于露天堆场、工地施工、道路扬尘、运动场所降温、煤炭、灰沙等露天开采。
太原钢铁(集团)有限公司、涟源钢铁集团、邯郸钢铁集团、中国国电集团、中国大唐集团、中国华能集团、神华集团、唐山曹妃甸实业股份有限公司等。
对钢铁企业散堆料场进行优化整合，实现原料封闭储存，机械化运输，从而达到清洁生产，节能降耗，减少污染，增加效益。在智能控制上实现与钢铁企业原有生产信息化管理系统整合，实现计、存与生产的智能调配，进而实现生产的全局统筹。在总图布置上追求物流顺畅、高效，避免生产过程中各类物质的输送路线，运输工具的相互矛盾与干扰。进而使原料输送流程实现连续化和“紧凑化”;使厂区生产环境简洁、优美;使企业的原料输送工艺具有现代化、生产集约化、资源循环化、效益最佳化、环境友好化。
2.经济效益：减少运输车辆≥150辆，减少配套人员≥300人，每降低1%的水分可以节省能源41.8~83.6MJ/t。
在现有的钢铁企业的除尘设备基础上,增加等离子体电并凝预处理装置，有效的去除了钢铁企业排放的PM2.5颗粒物，提高了粉尘处理率，净化了钢铁企业周边的环境。
采用物联网环境监测、大数据分析技术，组合布设微型化、小型化监测设备，形成大范围、高时空分辨率的环境监控网络。微型空气质量监测仪采用电化学传感器法监测环境中SO2、NO2、O3、CO等气态污染物，采用光散射颗粒物传感器法监测PM10、PM2.5，通过太阳能或市电灵活供电。监测仪通过GPRS方式将采集到的数据实时传送到指定的数据中心，在数据中心平台上对整个城市的空气污染状况实时精确呈现。
基于β射线技术自动监测大气中PM2.5质量浓度，关键技术：PM2.5切割技术、湿度自动补偿系统、恒流控制系统等;国内首家自主研发，拥有国内唯一比对检测质量控制系统，可广泛应用于PM2.5的自动监测，为空气质量指数实时发布提供数据;拥有自主知识产权;已通过权威部门中国环境监测总站比对测试。
技术简介建立了《固体吸附平行采样━塞曼原子吸收法》和《高锰酸钾溶液吸收法采样━原子荧光法》两种烟气汞测试方法，采用固体吸附平行采样与塞曼原子吸收法相结合现场测定烟气中的汞。
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