2021年，房地产行业底层逻辑和运行规则发生了深刻变化，而陶瓷行业也同步经历了跌宕起伏。如何跨越周期？这次，我们特别邀请
2022陶瓷卫浴行业新锐榜评审基本完成，陶城君跟随新锐榜评审团线家陶瓷行业上游企业，看到了诸多新技术、新突破、新风口、新趋势，总结归纳出2022年陶瓷行业技术与设备的5个重大创新点和趋势：
瓷砖、岩板表面装饰技术新突破，道氏、科海、龙洋干粒、中扬新材等釉料干粒公司最新产品、道氏联合研发的3D数字打印技术、新景泰大板背景墙喷墨装饰技术，从釉料到设备，对瓷砖表面触感、视觉更细致追求。
大产能、降成本、更稳定……恒力泰LT6800自动液压机、德力泰的工业4.0智能化高效节能型双层岩板窑等中国制式生产设备/技术持续发光发热。
行业智能化、信息化、数字化水平进一步，大数据、AI、5G技术…科达、博依特科技、携简科技、阿瑞斯、昂纳、美嘉让陶瓷生产更加“智慧”。
节能、环保成为行业普遍共识，中鹏热能基于云技术的流线包覆式节能辊道窑、景鑫达的高效循环回收冷却余热陶瓷节能窑炉、普蓝环保、奥瑞斯环保、新弘潮…推动行业碳中和。
随着市场的消费群及审美观念的改变，瓷砖的表面装饰效果在触感及视觉呈现更细致的追求。
继冰晶干粒、黑金砂产品后，道氏最新推出巨晶干粒产品，该产品总体分为三大板块，六大工艺，运用广泛。同时通过配方优化创新，能使结晶体在快速烧成中呈现出更大的晶花形态，增强了材料的装饰性，提高了成品附加值，是建筑陶瓷领域又一项重大技术突破，可应用于岩板的表面装饰，为客户提供更多选择。
道氏方面表示，巨晶干粒一经推出就受到了不少陶瓷厂家的关注，将会成为陶瓷行业新产品的流行风向标，不仅能提供给陶企较大的利润空间，还可以提高产品品牌的知名度。
龙洋干粒针对市面上岩板大板的数码类产品风口，推出了数码精雕干粒。该产品在超细干粒的基础上搭配数码、功能墨水以及配合特定的设计，三者之间进行完美的契合，从而做出了相比于普通数码产品光泽度更低、手感更细腻、纹理更清晰、质感更高级的效果。相比于普通精雕釉的釉面更均匀、J9九游会 九游会J9更饱满、各项物理性能更优异。
此外，龙洋干粒迭代出新的产品——天鹅绒二代，在天鹅绒一代的基础上又一次带来砖面效果革新。天鹅绒二代的纹理仿原生肌理，色泽柔和，触感细腻，质感温润如玉。
科海制釉则为瓷砖产品获得逼真的石材、木材、布料、皮革等立体装饰效果而努力着。其推出的数码模具墨水可通过喷墨机结合喷墨文件施加于陶瓷砖表面，借助特殊的环保型功能材料在瓷砖表面实现各种3D立体纹理。使用该墨水获得的模具纹理更加细腻立体，凹槽纹理处可实现亮、哑或与周边光泽保持一致等各种装饰效果，凹槽纹理处的色彩与周边过渡更加自然，九游会J9 J9九游会可显著提升陶瓷砖的表面质感。
中扬新材的深刻墨水与特殊面釉结合，使墨水顺着图案的轮廓刻入釉面内部，1:1专属纹理模具，独特造痕工艺，让凹凸纹理具有极高的精细度。可采用亮光深刻或者哑光深刻，让纹理线条效果更加立体，解决许多之前在素材及设计上无法实现的效果，让岩板产品更逼真及延申在空间上的视觉及触觉运用。
典石釉料科技的典石精雕面釉着力解决了市面上特殊效果仿古砖产生的下陷效果层次感、立体感不够明显的痛点，使用典石精雕面釉的瓷砖层次感鲜明，立体感十足，纹理清晰，釉面细腻，视觉上有不同程度的凹凸深度。
而汇成新材料(山东)则提出了一种制备简单、稳定性好和打印性能优异的陶瓷喷墨打印用金属墨水的制备工艺。九游会J9 J9九游会工艺所涉及的金属墨水，普适性强，适用于大规模、大批次生产。九游会J9 J9九游会粒径分布均匀，性质稳定，可长时间保存，喷墨打印时流动性好，烧制后的墨水层颜色均一，具有良好的金属光泽。
道氏联合设备公司研发出前沿的技术工艺——3D数字打印技术，通过数字化程序的设定，将各种效果的釉料、干粒打印在砖坯上，实现一砖多效，如模具凹凸效果，点、线、面的组合搭配效果。通过多材料、多工艺的组合自由搭配，赋予了岩板产品新的灵魂，提高了岩板的装饰效果和附加值，增强了品牌吸引力和附加值。
道氏方面预测，该技术在不久的将来可以替代传统的模具压坯、釉线施釉工艺，是一次革命性的设备突破与材料创新。
新景泰也突破传统瓷砖的工艺瓶颈，开拓了一个能在烧结后光洁的大板表面打印，适应全尺寸系列中、高产量的全新的工艺方案——新景泰大板背景墙喷墨装饰技术。
新景泰大板背景墙喷墨装饰技术(包括机器和专用墨水技术)，该技术通过喷墨机将低温(650-720摄氏度)的无机墨水打印到大板或玻璃上，再经过窑炉或钢化炉低温烧制，生产出颜色鲜艳、低碳环保的建材、家居产品。
天然气涨价、原材料涨价、包装物流涨价……2022年中国陶企面临着各类成本高企的困扰。而作为建陶生产“中国制式”的核心，科达、恒力泰、德力泰、景鑫达、艾陶制釉等上游设备/原料企业更加关注企业对于提高生产效率、稳定性和降低成本的需求。
科达机电自主研制的高效节能智能超宽体辊道窑内宽达3.75m，是目前最宽的建筑陶瓷烧成用辊道窑，产量高，横向可走5块600×1200mm砖坯，产量是原来的1.25倍，可节能15%-23%，以日产10000㎡的超宽体窑炉为例，实测能耗每吨产品耗标准煤70kg。并且还具备有烧出产品平整度高、尺差和色差小、全窑可调范围大，适应性强、稳定性好的特点。
恒力泰LT6800自动液压机通过结构、液压、控制系统三方面进行了相关优化设计，突破了多项关键技术，完美体现了节能、智能的提升，更显著提高了压机的成型精度和生产效率，已先后在广东，四川，贵州等地陶企投产。
德力泰的工业4.0智能化高效节能型双层岩板窑设计周期范围广、适应性强，满足个性化定制下的各类柔性生产，上下层可分别生产不同规格的高端绿色岩板产品，还可兼顾生产全规格的常规抛釉砖产品。其为三水新明珠提供的全球最长(W415.8/L2.35M)、产量最大的绿色岩板专业双层窑，上下层同时生产厚度12mm岩板产品日产量可达2万m²以上。
值得一提的是，艾陶制釉、陶艺制釉等釉料企业，通过配方的调整，节省高值原料使用，不仅稳定了产品的生产，还降低了生产的成本。例如，J9九游会 九游会J9艾陶制釉团队利用性价比高含锶、锌、钡的次生原料，结合长石、白云石、石英等基础原料经高温熔融生成稳定硅酸盐结构，制成陶瓷熔块702。
智能化、信息化、数字化一直都是制造业的发展要求，陶瓷行业也不例外。不少的上游企业已经在智能化、信息化、数字化上取得一定成果，多家陶瓷生产企业也正在进行相关转型。走访过程中，不少行业人士认为，灯塔工厂离陶瓷行业并非遥不可及。
博依特科技的流程型行业工业互联网平台(POI-CLOUD)，打通从原料入库到产品出库的整个生产过程，以数据采集-数据应用-数据智能化的解决路径，帮助陶瓷企业实现高效协同、异常管控、精细化管理、优化工艺及控制的四大目标，有效助力提升企业能效水平和生产效率(系统实施6个月到1年内，企业生产效率提高3%-15%，企业运营成本降低5%-10%，综合能耗降低2%-5%，设备维护和服务成本降低1-4%，计划外故障停机减少5-10%)；并通过工业AI技术，从原料优选、窑炉运行优化、质量预测、智能排产、用能优化等几大板块，沉淀优质行业经验，帮助企业从“物化知识”到“软件知识”进行转型，最终实现企业智能化、绿色化转型升级。
佛山市携简科技有限公司的携简数智平台，具有陶瓷行业数字化前沿方案，适应5G确定性网络部署、多云网应用融合，解决行业众多痛点、断点、堵点，实施风险小、周期短，见效快。该数智平台包含多种应用，如，渠道运营平台，在线%的小色号产生；携简物流配送平台，物流配送全链在线%的异常沟通量，提升物流回单周期、加快；携简互联互通PaaS平台，集成第三方系统、平台，上下游系统互联互通，任意设备数据采集，统一管理多云、多方系统，对外开放权限灵活、简单，提升不同服务商系统的协同效率，提升上下游协作深度及效率。
科达制造推出基于5G与云计算的石材、岩板“智慧加工”管理平台及成套、岩板数字化柔性加工生产线，是科达制造切割技术事业部旨在建设岩板供应链及渠道交付的端到端数字化链路，利用云计算技术将数字化工艺根据订单形成生产指令分发给对应的CNC设备，实现全数字化链路的柔性生产。能通过数字化创新赋能应用侧和交付端，借助“云仓储”、“云选材”和“数字设计”实现“所见即所得”的交付体验，以及对产品售后实现全生命周期的管理。
此外还有科达KDXJ智能机器人修坯线。传统日用瓷行业自动化程度低、劳动强度大、作业环境恶劣，从而衍生的招工难、用工荒现象由来已久，科达早在几年前自主研发的全自动日用瓷等静压生产线，在相同产能下，可减少60%用工，生产效率大幅提升。经过在客户现场的正式生产，生产节拍达到3件/分钟，生产效率显著提高，修完坯体质量好，优等率高。
美嘉的TB系列自动清洗丝网印花机，解决印花机人工清网的擦网时间间格控制、擦网介质、人工熟练程度、动作力度等诸多因素的制约。特别是近几年兴起的宽幅面大板砖，瓷砖印花机设备加宽加大，再用人工擦网，便出现耗时过长、其它工位不得不暂停等待的现象，使智能生产线会受到人为因素影响。
而该自动擦网印花机能有效解决现有普通印花机采用人工擦网而出的的暂停等待现象，因机协动作来回擦网，其动作、力道、精准度能够很好的得到稳定的调整，还能使网框丝网的使用寿命有所延长。
阿瑞斯将AI智能化工业设计及应用，从设备本身衍射至传统制造业，将设备与制造业的生产环节同时进行工业革新。智能色彩信息数据采集和视觉数据分析技术是其AI自动化的重要基础依据。
阿瑞斯推出了探索者系列image researcher色彩智能校准仪，将AI技术应用于岩板产品开发，因其能快速、准确抓取色彩信息，并转为数字存储，能高效还原成喷墨打印文件，减少岩板企业设计师对调色、追色、仿板的时间，提高工作效率并且提升品质，拓宽了设计师的创作空间；提高了岩板生产厂家的效率，减少了生产环节对色彩比对所耗用的时间；有效的控制墨水使用情况，也能够大大降低成本的投入。由于其色彩数字化信息处理的优势，能够有效满足让岩板工厂在对板、转线、复板、设计等工作中的需求。
阿瑞斯还推出智能拣选系统，采用独创智能视觉算法、高精度的图像采集系统和高速的图像处理算法，能快速定位瓷砖的缺陷，并加以标记。主要功能包括：瓷砖缺陷检测、瓷砖平整度检测、瓷砖色号分选等功能。
昂纳则用数字信息化视觉检测代替人工分拣瓷砖。昂纳岩板缺陷检测机采用新的工业检测控制系统，能够对1200×2400mm、900×1800mm、750×1500mm等主流中大规格岩板表面缺陷进行有效检出，最高日检出产能达4.5万m²，其第一代产品现已稳定运行24个月。
该产品使用的Onet-Vision视觉检测系统属自主创新，专门针对建筑用陶瓷表面缺陷的检测系统，目前该系统已获得二项软件著作权。该系统采用多个算字库，可对瓷砖表面、边缘、四角、局部、底纹进行仿真检测(可检缺陷类型包含针孔、滴釉、杂质、凹釉、裂纹等40余项)，同时结合深度学习算法，可以做到复杂缺陷分类和干扰过滤的功能。
煤改气、碳达峰碳中和、限电……近年来，在一系列的环保新考题之下， 节能、环保成为行业的普遍共识及厂家的普遍需求，各大设备供应商也都在此方面不断发力。
中鹏热能基于云技术的流线包覆式节能辊道窑，基于云技术的流线包覆式节能辊道窑融入工业设计和人机交互等现代设计理念，研发了功能型侧板及配套结构推拉门邓专利技术，对相关配件进行有效包覆，实现了窑体表面热散失的有效阻隔，显著降低窑炉外侧面温度。
该窑炉应用的新型助燃风余热系统，可将助燃风预热到200-300℃，有效降低了辊道窑能耗，减少了二氧化碳排放项目研发采用沿着辊道窑急冷区与缓冷区内顶部连续布局换热管的方式将助燃风温度逐步提高，逆流式的换热方式提高了换热效率，容易获得更高温度助燃风，同时开发出相应的节能烧嘴组件，再与相应的风机系统、辊道窑控制系统形成一个体系，能够有效降低辊道窑能耗，提升其绿色能力，天然气的窑炉可降低能耗10%左右。
此外，窑炉搭载的“中鹏云控”系统及iBOK专用移动终端，通过互联网向使用不同终端的人员传达设备运行数据，实现即时移动调控，减少操作人员，提高窑炉管理效率。
景鑫达的高效循环回收冷却余热陶瓷节能窑炉，其内部设计可以吸收窑炉内的热气流，有利于热气流快速上流，避免热气与冷气混合。应用于大板、岩板智能生产线%以上。
排放方面，普蓝环保的陶瓷行业综合烟气协同治理系统，相比市面常规湿法工艺技术节能降耗约30%，同时做到更低的稳定的排放数据，致力于解决陶瓷污染物持续稳定排放，无烟排放不产废水，超低排放等痛点。
普蓝环保方面表示，各个项目运行以来，各项指标均优于当地环保排放标准，能够稳定实现颗粒物排放≤5mg/Nm³、S02排放≤10mg/Nm³。
奥瑞斯环保作为一家坚持“提倡节能环保，走技术创新路”的环保装备供应商，同时也是推行主动型减排管理并运营污染治理设备，研发与制造智能环保设备的环境服务供应商。确保每个项目在合作上为合作伙伴提供安全、可靠、高效、可持续的、领先的环保科技解决方案。
据了解，奥瑞斯环保近年来承接了河南省嘉北科技、清远蒙娜丽莎、九江诺贝尔、广西宏胜、依诺陶瓷(原嘉联陶瓷)、广西协进等国内外知名企业的环保治理工程，成为环保治理行业最规范的标杆企业之一。
而在陶瓷添加剂方面，新弘潮研发的磺甲基化和磷羟化联用制备木质素基陶瓷添加剂，将竹子中提取的木质素作为原料，制成不同系列的陶瓷添加剂，不仅让陶瓷产品具有良好的烧成特征，同时还可减少球磨生产中的加水量，缩短球磨时间，节约生产成本。
在走访中，陶城君也看到除了领先的技术与设备外，服务也成为了许多上游企业比拼的项目。不少上游的设备、原料的供应商向服务商转变，为陶瓷厂家提供定制化、个性化、全流程的服务。
有陶企在对群益色料的回馈函中表示，在服务方面，无论在售前、售中、售后都保持专业的工作态度，给陶瓷企业提供开发、设计以及在生产过程中等方面的技术指导，并做到了及时跟踪服务到位。
而陶艺制釉除了为陶瓷厂家按时按量的送达产品外，还协助研发厂家研发特殊釉料。陶艺制釉的不少客户还反馈，陶艺公司还为他们配备窑炉、压机、坯体等专业技术人员，全方位协助厂家生产提高了产品稳定性，有效的促进了生产效率的提升。
而中山市卡施力顿建材则依托在胶粘行业多年经验及强大研发实力，产品质量稳定，性价比优势明显，并可为客户提供颜色及性能的个性化定制服务，提供岩板粘接及安装全案解决方案。据了解，中山市卡施力顿建材还开发出符合岩板大板灰色砖、亚光砖、柔光砖的美缝产品，特别推出的创新产品，具有特别的亚光质感效果，超强粘结力及抗黄变和优异的耐磨性能，相对普通亮光美缝剂更好搭配瓷砖及更长的使用寿命。
成都的岩安品牌管理有限公司旗下的超省星岩板交付中心则提供第三方岩板交付服务，包括设计、加工、运输、上楼、安装、仓储及成品输出等全流程服务。据介绍，其在四川省已基本实现全覆盖，并逐步向重庆、云南、江西和新疆等省外发展，目前在全国已成立有13个岩板交付中心。
超省星方面介绍，从岩板交付中心的选址、基建、设备陈列与调试、人员选拔与培训、加工与安装技能人才培养，再到现代化工厂管理，建立起了一套科学、标准、规范、完整的管理体系，有效地解决了岩板行业普遍面临的“最后一公里”难题。
